قطعات ماشین آلات سخت افزاری CNC ریخته گری سرمایه گذاری سفارشی / ریخته گری دقیق
پردازش و تولید سفارشی با توجه به نقشه ها
1. مواد: فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و غیره
مراحل پردازش: برش قطعات، حفاری، ضربه زدن، تنظیم، آسیاب، سنگ زنی و غیره.
ارائه نقشه های محصول یا مشخصات، ابعاد، مواد، مقادیر و الزامات خاص ضروری است.
2. تجهیزات پردازش: ماشین تراش CNC، ماشین تراش CNC، ماشین تراش اتوماتیک، ماشین تراش ابزار مختلف، ماشین های حفاری و غیره.
3. درمان سطح: اکسیداسیون، آبکاری الکتریکی، درمان کوئنچ و سخت شدن، پرداخت دقیق و غیره.
4. ما می توانیم چرخش CNC، چرخش اتوماتیک، برش، ماشینکاری، برش نخ و غیره را برای قطعات تجهیزات غیر استاندارد، تجهیزات کنترل گاز، تجهیزات پزشکی، محصولات الکترونیکی و سایر قطعات خودرو و محصولات تجهیزات مکانیکی ارائه دهیم.
مشکلات در پردازش فولاد ضد زنگ شامل جنبه های زیر است
1. نیروی برش بالا و دمای برش بالا
استحکام مواد زیاد است، تنش مماسی زیاد است و تغییر شکل پلاستیک در حین برش زیاد است، بنابراین نیروی برش زیاد است.علاوه بر این، هدایت حرارتی مواد بسیار ضعیف است و باعث افزایش دمای برش می شود و دمای بالا اغلب در ناحیه باریک و طولانی نزدیک لبه برش متمرکز می شود و در نتیجه سایش ابزار برش را تسریع می بخشد.
2. سخت کاری شدید
فولاد زنگ نزن آستنیتی و برخی از فولادهای زنگ نزن آلیاژی با دمای بالا ساختار آستنیتی دارند و تمایل زیادی به سخت شدن کار در حین برش دارند که معمولاً چندین برابر فولاد کربن معمولی است.ابزار برش در ناحیه سخت کاری برش داده می شود که عمر ابزار را کوتاه می کند.
3. چسبیدن آسان به چاقو
هر دو فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی دارای ویژگی های تراشه های قوی و دمای برش بالا در طول پردازش هستند.هنگامی که تراشه های سخت از طریق صفحه چنگک جریان می یابند، پدیده های چسبندگی مانند اتصال و جوش رخ می دهد که بر زبری سطح قطعات ماشینکاری شده تأثیر می گذارد.
4. تسریع در سایش ابزار
مواد ذکر شده در بالا به طور کلی حاوی عناصری با نقطه ذوب بالا، پلاستیسیته بالا و دمای برش بالا هستند که باعث تسریع سایش ابزار، تیز کردن مکرر ابزار و تعویض ابزار می شود که بر راندمان تولید تأثیر می گذارد و هزینه ابزار را افزایش می دهد.
ما در مورد فن آوری پردازش قطعات فولادی ضد زنگ بحث می کنیم، بر مشکلات پردازش آن غلبه می کنیم، عمر ابزار فولاد ضد زنگ را تا حد زیادی بهبود می بخشیم در حفاری، ریمینگ و حفاری، کاهش تعداد دفعات تیز کردن و تعویض ابزار در حین کار، و بهبود راندمان تولید و پردازش سوراخ. کیفیت، شدت کار کارگران و هزینه های تولید را کاهش می دهد و می تواند به نتایج رضایت بخشی دست یابد.
دستگاه CNC
در پردازش تراش CNC، تعیین مسیر پردازش به طور کلی از اصول زیر پیروی می کند.
① دقت و زبری سطح قطعه کار مورد پردازش باید تضمین شود.
② مسیر پردازش را کوتاه ترین کنید، زمان سفر بیکار را کاهش دهید و کارایی پردازش را بهبود بخشید.
③ سعی کنید حجم کار محاسبات عددی را ساده کنید و روند پردازش را ساده کنید.
ماشینکاری CNC
پردازش CNC (3 عکس)
④ برای برخی از برنامه های قابل استفاده مجدد، باید از برنامه های فرعی استفاده شود
ماشینکاری CNC دارای مزایای زیر است
①تعداد ابزارها بسیار کاهش یافته است و برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده نیازی به ابزار پیچیده نیست.اگر می خواهید شکل و اندازه قطعه را تغییر دهید، فقط باید برنامه پردازش قطعه را اصلاح کنید که برای توسعه و اصلاح محصول جدید مناسب است.
②کیفیت پردازش پایدار است، دقت پردازش بالا است، و دقت تکرار بالا است، که برای نیازهای پردازش هواپیما مناسب است.
③در مورد تولید چند گونه و دسته کوچک، راندمان تولید بالا است، که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و زمان برش به دلیل استفاده از مقدار بهینه برش کاهش می یابد. .
④ می‌تواند پروفیل‌های پیچیده‌ای را که پردازش آن‌ها با روش‌های مرسوم دشوار است، و حتی برخی از قطعات پردازش غیرقابل مشاهده را پردازش کند.
نقطه ضعف ماشینکاری CNC این است که تجهیزات ماشین ابزار گران است و نیاز به پرسنل تعمیر و نگهداری بالایی دارد.
نمایش محصول
